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一貫生産体制

冷間鍛造 ~ 切削/歯切加工 ~ 高周波焼入 ~ 旋削/研削/歯研 ~ 組立 ~ 製品機能検査に至る、一連の工程が有機的に結合された一貫生産体制の構築が我々には可能です。

社内での一貫生産体制構築により、製作/管理コストの削減品質の一元管理化生産リードタイムの短縮化等々、お客様のニーズに合ったQCDを可能に出来ます。

専用機製作,機能検査機製作,加工治具製作,検査治具製作,ロボットを駆使した自動化等々の内製化による短期立ち上げと、豊富な設備保有による生産変動への柔軟な対応も可能です。

我々は、歯切加工から歯車研削加工による、高精度歯車の生産,ケース類(アルミ他)やナックル(鉄)等、複雑形状の高精度加工も得意としています。

内製化による自動化
(ロボットを購入後はすべて、自社で開発・配備)


自動化工事風景

専用機内製
(専用の組み立て機、製品用洗浄機他を自社で開発・配備)

製品組立機

機能検査機内製
(寸法、フレ、リーク他の機能検査機を自社で開発・配備)


フレ検査機

加工治具内製
(複雑形状の製品他のマシニングセンター用加工治具を自社で設計・製作)

マシニングセンター用加工治具

検査治具内製
(専用の寸法公差,幾何公差検査治具を設計・製作)

種々の検査治具

ロボットによる素材のランダムピッキング
(3次元画像処理ソフトとカメラで形状・姿勢を認識判別し、
バラ積みの素材を取出し、整列させます)

ランダムピッキング

歯車研削盤
(モジュール6,最大径φ240mm以下の円筒歯車の歯研加工)

歯車研削盤